大型齿轮加工的工序

2021-01-11
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大型齿轮加工是一个非常复杂的过程,只有通过使用正确的技术,才能使高效生产成为可能,生产过程的每个部分还必须达到极其精确的尺寸。

大型齿轮加工的工序

齿轮加工周期包括普通车削→滚齿加工→插齿加工→剃齿加工→硬车加工→齿轮磨削→珩磨加工→钻孔→内孔磨削→焊接→测量。 为此过程配置适当的夹紧系统尤为重要。 接下来,海瑜机电将介绍各种过程中的齿轮夹紧系统。


一,普通车削


在普通车削中,齿轮毛坯通常被夹在立式或卧式车削机上。对于自动夹紧装置,大多数不需要在主轴的另一侧安装辅助稳定装置。


二,滚齿加工


由于出色的经济性,滚齿是一种用于生产外齿轮和圆柱齿轮的切削技术。滚齿不仅在汽车工业中广泛使用,而且在大型工业传动装置的制造中也得到广泛应用,但前提是它不受制件轮廓的限制。


三,插齿加工


这种齿轮整形技术主要用于滚齿的情况。该加工方法主要适用于内齿轮加工以及受结构影响的外齿轮加工。


四,剃齿加工


剃刮是一种齿轮精加工过程,具有对应于齿轮齿形的刀体。该工艺具有较高的生产经济性,因此已在工业中得到广泛应用。

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五,硬车加工


硬车削可以代替昂贵的磨削工艺。为了使其正常运行,系统的每个部分和处理部分都连接在一起。选择正确的机床,夹具和切削刀具将决定车削效果。


六,齿轮磨削


如今,为了成功地在齿轮生产中达到必要的精度,在许多情况下,必须对齿面进行硬精加工。在批量生产中,这是一种非常经济有效的加工方法。另一方面,类似于样品处理,当使用可调式研磨工具时,研磨将体现出更大的灵活性。


七、研磨加工


研磨加工是运用无定形切削角度,对硬质齿轮进行最终精加工的工艺。珩磨加工不仅具有很高的经济性,而且能使被加工齿轮具有低噪音的光滑表面。相对于研磨,珩磨加工的切削速度很低(0,5至10 m/s),因此避免了切削发热对齿轮加工的损害。更确切的说,在被加工齿面上产生的内应力,对设备的承载能力产生一定的积极作用。


八、钻孔


钻孔是一种旋转切削的加工工艺。刀具的转轴和被加工孔的中心是在轴向是完全吻合的,且与刀具在轴向的进给方向是一致的。切削运动的主轴应于刀具保持一致,和进给运动方向无关。


九、内孔研磨


内孔研磨是一种无定形切削角度的机械加工工艺。比较其他的切削加工工艺,研磨对硬质金属具有很高的尺寸和成形精度,尺寸精度(IT 5—6),很小的震纹痕高质量的表面精度(Rz = 1-3μm)等优点。


十、电容放电焊接


电容放电焊接属于电阻焊接加工工艺。电容放电焊接通过很快的电流增加,相当短的焊接时间,及很高的焊接电流来实现。因此,电容放电焊接具有很多优点。对于日益增长的能源价格,电容放电焊接的经济性和高效性显得尤为重要。

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十一、测量


齿轮的检测时非常广泛的,其必须根据齿轮的不同形式来进行调整。在齿轮的测量中,通过长度,角度的测量,以及特殊的齿轮工艺测量,来确定齿轮的各个不同重要参数。


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