大型齿轮传动的特点

2021-01-14
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(1)传输精度高。皮带传动不能保证准确的传动比,链传动不能实现恒定的瞬时传动比,但是现代渐开线齿轮的传动比理论上是准确且恒定的。 (2)具有广泛的应用范围。齿轮传动的功率范围很广,从0.001w到60000kw;圆周速度可能非常低,甚至高达150mgs,这与皮带传动和链条传动很难相比。 (3)可以实现空间中任意两个轴之间的平行轴,相交轴和交错轴之间的传动,这是皮带传动和链条传动无法实现的。 (4)工作可靠,使用寿命长。 (5)传输效率一般为0.94-0.99。 (6)因此,成本高。 (7)除了少数低速,低精度的情况外,一般要求将其放置在箱盖中以防止灰尘和水垢,并且还必须注意润滑。 (8)不适用于相距较远的两个轴之间的传动。 (9)减振和抗冲击性不如皮带传动等柔性传动好。 齿轮传动设计标准 一对齿轮不太可能同时发生齿轮传动的不同故障模式,但它们会相互影响。例如,牙齿表面的点蚀会加剧牙齿表面的磨损,严重的磨损会导致牙齿的断裂。5ffc27eeab606.png在某些情况下,主要的失效模式是牙齿破裂和点蚀。因此,在齿轮传动的设计中,应根据实际工况分析主要失效形式,确定相应的设计准则。 对于具有软齿面(硬度≤350hbw)的封闭式齿轮传动装置,如果润滑条件良好,则在齿面上的点蚀将是主要的故障模式。设计通常是根据牙齿表面的接触疲劳强度,然后根据齿根的弯曲疲劳强度进行检查。 对于封闭式硬齿面(硬度> 350hbw)齿轮传动,抗点蚀能力强,齿轮齿的断裂能力强。在设计和计算中,通常是根据牙根的弯曲疲劳强度进行设计,然后根据齿面的接触疲劳强度进行检查。 开式齿轮传动的主要故障模式是齿磨损。但是,由于复杂的磨损机制,没有成熟的设计和计算方法,因此只能根据牙根的弯曲疲劳强度进行计算,并且可以通过将模量增加10%来增加牙齿厚度- 20%,使其具有更长的使用寿命,从而考虑磨损的影响。


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