CNC加工的效率如何提高

2021-01-05
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在实际过程中,我们会发现相同的数控车床,不同的人员操作,在同一时间,白工效率有很大差异,许多数控车床的能力无法得到充分体现,无法发挥其最佳作用。在使用过程中,只有充分考虑影响数控车床的因素,才能充分发挥数控车床的能力。

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1,制定合理的工艺路线,减少数控铣削的辅助时间


为了提高数控车床的效率,首先必须认真分析数控车床,弄清零件的材料,结构特点,形位公差要求,精加工,热处理等技术要求,提高效率尽量根据具体条件,制定合理的程序。


2,选择合适的工具


切削刀具的选择应考虑数控车床的能力,工艺内容,工件材料和其他因素。 CNC车床选择的刀具不仅要求高硬度,高耐磨性,足够的强度和韧性,高耐热性和良好的可加工性,而且还要求尺寸稳定,安装和调整方便,经济性好。尽量选择通用的标准切削工具,而不要使用或少用特殊的非标准切削工具。


3,合理安装和夹紧工件,提高夹紧速度


将工件安装在数控车床上时,工件的定位和安装应力求使设计基础,工艺基础和编程计算基础统一。尽可能减少夹紧时间,一次定位并夹紧后,对所有表面进行加工;应避免使用手动调整方案,以充分发挥CNC车床的效率。零件的定位和夹紧设计以及家具的选择和设计应综合考虑。


4,使用专用车床切削油减少刀具损耗


车床切削油中含有特殊的切削添加剂。添加剂的释放可以有效地保护刀具,减少刀具磨损并提高工件的精度。通过减少换刀次数,提高了设备的运行时间,从而大大提高了工作效率。


5,合理选择切削参数,提高加工余量的切削效率


选择数控铣床的切削参数时,如果是粗加工,一般是为了提高效率,但也要考虑经济性,可以选择较大的切削深度和进给率;如果是半精加工和精加工,则应在保证质量的前提下兼顾效率和经济性;当刀具进行短程移动时,应将进给速度设置得尽可能高。


6,进行刀具预调整和自动测量,减少调整时间


CNC车床加工过程中经常使用许多不同的工具。如果无法预先调整工具,则操作员需要将每个工具安装在主轴上,并慢慢确定准确的长度和直径。通过在CNC控制面上的手动输入。如果使用刀具设置工具,则可以准确地测量刀具的直径和长度,减少车床的占用时间,并大大提高CNC铣床的效率。


7,灵活运用数控车床的各种辅助功能


CNC车床具有刀具半径和长度补偿功能。通过改变刀具补偿方法来弥补刀具尺寸误差,可以实现分层铣削和粗加工和精加工,或者用于提高加工精度,并且可以加工配合零件。使用宏的最大特点是表达规则的形状或大小,可以形成模块化。在实际应用中,只需将零件信息和加工参数输入相应模块的调用语句中,大大缩短了编程和输入的时间。


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